膠球清洗裝置收球率偏低、丟球嚴重，常見原因及處理方法？

一、收球網相關問題

收球網安裝角度 / 位置偏差、導流不良

原因：網面傾角不對、安裝歪斜，水流偏流導致膠球無法順利入網。

處理：重新校正收球網角度、固定位置，保證網面迎向水流。

收球網雜物堵塞、網面積污結垢

原因：泥沙、雜物、軟垢遮擋網孔，阻擋膠球進入。

處理：停機清理網面污物；水質差時增加前置濾網，定期吹掃清洗。

收球網柵條變形、破損、間隙過大

原因：長期水流沖擊、異物撞擊造成柵條變形，膠球從縫隙漏走。

處理：校正變形柵條，破損部件及時更換；控制異物進入系統。

收球網未完全開啟 / 卡澀

原因：執行機構故障、行程不到位，網體處于半關狀態。

處理：檢查電動 / 氣動執行機構、行程開關，手動、就地試動作，調整限位。

二、膠球本身問題

膠球規格偏小、硬度不足

原因：球徑遠小于冷凝管內徑，水流裹挾直接穿過管束、收球網流失。

處理：按換熱管內徑重新選配標準膠球，淘汰偏小球體。

膠球老化、破損、干癟、粘連

原因：長期使用變硬、開裂、碎塊脫落，或多球粘連卡在管路 / 管束中。

處理：定期篩選，更換老化、破損膠球；控制投球數量，避免扎堆。

投球數量過多

原因：球量過大造成扎堆、擁堵，部分球體隨水流逃逸。

處理：按設備要求控制單次投球總數。

三、水流與工況參數異常

循環水流速過低 / 過高

原因：流速不足，膠球游動無力、滯留管束；流速過大，沖破收球網逃逸。

處理：調整循環水泵出力，維持設計額定流速。

凝汽器水室流場紊亂、偏流

原因：管路節流、閥門開度不當、單側進水，局部渦流帶走膠球。

處理：檢查系統閥門開度，全開正常通路，消除局部節流。

機組負荷、水位大幅波動

原因：工況突變導致水流擾動加劇，丟球增多。

處理：負荷調整期間適當縮短投運時長，穩定工況后再正常投運。

四、管路、閥門及附屬結構問題

管路急彎、變徑過多、管路坡度不合理

原因：膠球易卡滯在彎頭、死角，或隨旁通流走。

處理：優化管路走向，減少急彎；清理管路死角積球。

系統閥門內漏、旁通閥未關嚴

原因：放水閥、旁路閥、排污閥密封不嚴，膠球從旁路流失。

處理：逐一檢查閥門，對內漏閥門檢修或更換，運行時確保旁路全關。

分球器、擋球板損壞、脫落

原因：分流、擋球結構失效，膠球分配不均、偏離回收通道。

處理：檢修復位或更換擋球板、分球器。

五、操作與運行管理問題

清洗時長不足、停運過早

原因：部分膠球仍滯留在管束內就停止系統運行，造成滯留丟失。

處理：嚴格按規程設定循環時間，保證足夠收球時長。

裝球室、回球管路積氣

原因：氣堵阻礙膠球回流，球體堆積無法回收。

處理：運行前、運行中及時開啟排氣閥排空空氣。

六、換熱管束本體問題

冷凝管內壁結垢嚴重、管口變形、縮徑

原因：膠球卡在管內無法通行，形成 “死球”。

處理：結合化學清洗清除硬垢；對變形、縮徑管道檢修處理。

管束出入口倒角、導流結構損壞

原因：管口毛刺、結構破損剮蹭、阻擋膠球通行。

處理：打磨管口毛刺，修復導流結構